在當前全球產業鏈重構與我國化工行業追求高質量發展的關鍵時期，關鍵原材料與核心催化劑的國產化替代，已成為保障產業鏈安全、提升產業競爭力的戰略選擇。雙酚A作為一種重要的有機化工原料，廣泛應用于聚碳酸酯、環氧樹脂等高分子材料領域，其生產過程中催化劑的性能與成本至關重要。長期以來，高性能雙酚A催化劑市場主要由少數國際化工巨頭主導。我們有幸采訪了丹東明珠特種樹脂有限公司的副總經理，就該公司如何攜手下游客戶，共同推進雙酚A催化劑國產化的歷程、挑戰與展望進行了深入交流。

副總經理首先向我們介紹了公司的技術積淀與市場定位。丹東明珠特種樹脂有限公司深耕特種離子交換樹脂及催化劑領域多年，擁有雄厚的技術研發實力和豐富的產業化經驗。公司敏銳地捕捉到國內雙酚A產業對高性能、高穩定性、低成本催化劑的迫切需求，早在數年前便立項啟動了相關催化劑的自主研發工作。"我們深知，催化劑是化工生產的‘芯片’，其國產化不能閉門造車。必須與最終用戶——雙酚A生產企業緊密合作，從實驗室研發階段就深度對接實際生產工況和需求。"他如是強調。

合作研發，是本次采訪中反復出現的關鍵詞。據副總介紹，公司選擇與國內數家領先的雙酚A生產企業建立了戰略合作伙伴關系，形成了“應用導向、聯合攻關”的創新模式。研發團隊深入客戶生產一線，詳細了解現有進口催化劑在使用過程中遇到的選擇性、壽命、再生性能以及應對原料波動等方面的具體問題?；谶@些一線反饋，公司的研發方向得以精準聚焦。"例如，我們針對客戶提出的在特定溫度壓力區間內活性與穩定性難以兼顧的痛點，對催化劑的孔道結構、活性中心分布進行了創新性設計與調控，經過多輪中試驗證，成功開發出了新一代產品。"

國產化之路并非一帆風順。副總坦言，最大的挑戰來自于客戶的“信任壁壘”。對于大型連續化生產的化工裝置而言，更換核心催化劑是一項高風險決策，客戶對國產催化劑在長期運行的穩定性、一致性以及對最終產品純度的影響存在顧慮。為此，丹東明珠采取了極為審慎和扎實的推進策略：提供足量樣品供客戶進行詳盡的實驗室評價和側線試驗；在客戶認可的基礎上，選擇其單條生產線進行工業化試用，并派駐技術團隊全程跟蹤，確保萬無一失；在試用成功、數據達標后，才逐步推廣至更大范圍。"我們用實實在在的長期運行數據和優于進口產品的性價比，逐步贏得了客戶的信任。"副總的話語中充滿了自豪。

談及國產化成功的意義，副總認為這遠不止于商業上的替代。它顯著降低了國內雙酚A生產企業的采購成本，增強了其產品的市場競爭力。國產催化劑的及時供應和定制化服務，保障了產業鏈的穩定性和安全性，減少了受制于人的風險。更重要的是，這一過程錘煉了國內研發團隊解決復雜工程問題的能力，形成了從基礎研究到產業應用的完整創新鏈條，為后續開發更多高端專用催化劑積累了寶貴經驗。

副總表示，丹東明珠特種樹脂有限公司將繼續堅持“以客戶為中心”的創新理念。一方面，將持續優化現有雙酚A催化劑的性能，特別是在延長使用壽命、降低再生頻率、適應更寬原料范圍等方面進行深度開發；另一方面，公司也將把與客戶協同創新的成功模式，復制到其他關鍵化工過程催化劑的國產化進程中，為提升我國高端化工材料的自主保障能力貢獻更多力量。

此次訪談讓我們清晰地看到，一項關鍵催化劑的國產化，不僅是單一企業的技術突破，更是產業鏈上下游攜手共進、攻堅克難的生動范例。丹東明珠特種樹脂有限公司以其扎實的技術和真誠的合作，正與客戶一道，書寫著中國化工核心材料自主可控的新篇章。